De l'essor de la mécanisation à la révolution numérique, l'industrie a traversé au cours des siècles différentes périodes, toutes marquées par des avancées technologiques majeures. De l'industrie 1.0 au 18ème siècle, caractérisée par la mécanisation des processus de production, à l'ère actuelle de l'industrie 4.0, où la fusion de la connectivité numérique, de l'automatisation avancée et de l'intelligence artificielle transforme les modèles de production sous l’impulsion de la technologie.
Avec pour enjeu la transformation radicale des processus de fabrication et de gestion industrielle, cette nouvelle révolution industrielle repose sur l’intégration de technologies avancées telles que l’Internet des Objets (IoT), l’intelligence artificielle (IA), la robotique avancée et bien sûr, la numérisation 3D, à laquelle s’intègre le scanner laser mobile MS-96 de Viametris.
L’industrie 4.0, ou la quatrième révolution industrielle, se caractérise par l’interconnexion des machines, des systèmes et des biens de production. Dans le viseur des industriels : l’augmentation de la productivité, la réduction des coûts de production pour améliorer leur compétitivité, et l’adaptation de leur modèle industriel aux normes de durabilité et de responsabilité sociale. Tout un programme résumé ici en quatre points :
En intégrant des technologies numériques à l’ensemble de la chaîne de valeur, cette nouvelle approche permet une production plus flexible, efficace et personnalisée. Les usines deviennent intelligentes grâce à des systèmes de production cyber-physiques qui surveillent les processus physiques, créent des copies virtuelles du monde physique (jumeaux numériques) et prennent des décisions décentralisées.
Essentiel ! En effet, à partir des données scannées par le MS-96 de Viametris, il sera possible de créer un modèle 3D précis de l’environnement physique de l’usine. Ce jumeau numérique, réplique virtuelle de l’usine, pourra être ensuite utilisé pour simuler, analyser et optimiser les processus de production. Les détails capturés permettront de reproduire fidèlement chaque aspect de l’usine, de l’agencement des machines aux espaces de travail, facilitant ainsi une meilleure planification et gestion des ressources. Partagées avec les équipes et leurs différents partenaires, ces données faciliteront également la prise de décisions à distance pour les grands groupes industriels implantés aux quatre coins de la planète. Ces données 3D vont être également essentielles pour développer d’autres points, à savoir :
